Известь 

Производство извести осуществляется на оборудовании немецкой фирмы 'Gumbold-Desau'. Отлаженный технологический процесс, надежное оборудование, высокая культура производства позволяют получать продукцию высокого качества соответствующую ГОСТ 9179-77 и DIN 1060.
     Основная продукция завода это негашеная и гашеная (гидратная) известь.
     Сырьем для производства извести служит карбонатная порода - мел. В силу своей рыхлой структуры и достаточно высокой карьерной влажности мела (до 30%) технология производства извести построена по мокрому способу. Мел подвергается предварительному дроблению и подается в шлам-бассейн совместно с необходимым количеством воды и специального разжижителя, где мел 'распускается' до определенной консистенции (влажность шлама 40%) и усредняется. Системой насосов и дозирующих устройств, управляемых компьютером, меловой шлам подается во вращающуюся печь на обжиг. Благодоря автоматизированному управлению всеми процессами, что позволяет оптимизировать процес обжига, получаемый продукт-негашеная известь отвечает самым высоким требованиям (активность 80-85% CaO).
     Из мела с содержанием CaCO3 не более 86 % производится известь второго сорта.
     По тендеру и проекту была заложена технология приготовления мелового шлама с использованием специального вращающегося промывочного барабана, которая из-за специфики местного сырья, не обеспечивала требуемые для обжига извести параметры мелового шлама. В ходе проведения комплекса научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ была разработана и внедрена новая технология приготовления мелового шлама базирующаяся на применении двухступенчатого дробильно-помольного агрегата.
  Помол негашеной молотой извести осуществляется на шаровой воздухоструйной мельнице с сепарирующим устройством. Для уменьшения расхода энергии на помол, в шаровую мельницу добавляется комбинированный интенсификатор помола. Основные характеристики негашеной молотой извести:
   тонкость помола с остатком на сите 0,09 не более 6%
   активность 80-85%
   гидратная вода не более 2%
     Впервые в Республике Беларусь и СНГ освоено производство гидратной извести. Универсальная известегасильная установка работающая в автоматическом режиме позволяет получать высокодисперсную гидратную известь активностью 67-71 %, остаток на сите 0,09 не более 2 % и влажностью не более 0,05 %.

ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ Г6 - Г13 А III

ГОСТ 125-79

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Гипсовое вяжущее, в зависимости от марки (физико-механические характеристики см. документ о качестве), применяется при устройстве и отделке внутренних помещений (для шпатлёвки трещин, отверстий и элементов креплений, выравнивания неровностей стен). Можно применять без использования водозащитных покрытий, как внутри, так и снаружи зданий, которые по роду своей службы не подвергаются непрерывному воздействию воды.
Для изготовлений изделий и декоративных деталей, гипсокартонных плит, для производства сухих строительных смесей, а также устройства стяжек полов существующих зданий и др. Для изготовления форм и моделей в фарфорово-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслям промышленности.

ПРИМЕЧАНИЕ
Изготовление изделий и декоративных деталей, гипсокартонных плит, сухих строительных смесей, форм и моделей в фарфорово-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности проводятся в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на данный вид продукции, утвержденной в порядке, установленном министерством-изготовителем.

ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
Гипсовое вяжущее равномерно всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать (в течение 30 секунд) до получения однородной массы. Раствор пригоден к применению сразу после размешивания и сохраняет свои свойства и течение 2-4 мин., в зависимости от вида гипсового вяжущего и температуры воздуха (технические данные с указанием сроков схватывания см. документ о качестве). Раствор наносят кельмой или стальной гладкой тёркой. Пропорция раствора: на 300 г. гипсового вяжущего - 120-150 г, воды.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Поверхность перед проведением ремонтных работ необходимо очистить от наплывов, пыли, загрязнения, жировых пятен, солевого налёта и других веществ, способных оказать отрицательное влияние на адгезию. Очистка поверхности производится с помощью стальных щёток, шпателей и пескоструйных аппаратов. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов, После удаления загрязнений поверхность обеспыливают сжатым воздухом.

РЕКОМЕНДАЦИИ
Работы рекомендуется выполнять при температуре основания от +5 °С до +30 °С. Все рекомендации эффективны при температуре + 20 °С и относительной влажности воздуха 65 + 10 %.
Работы необходимо выполнять в соответствии с нормами и правилами строительного дела. Инструкция не в силах заменить профессиональную подготовку выполняющего работы. Изготовитель не несёт ответственность за неправильное использование и хранение материала, а также за применение его в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией. Продукция соответствует ГОСТ 125-79.

СРОК ХРАНЕНИЯ
В сухих условиях и герметичной упаковке - 2 месяца.

УПАКОВКА
бумажные мешки 3 кг, 5 кг., 10 кг., 25 кг., 40 кг., 1000 кг.

ГИПС МЕДИЦИНСКИЙ МГ

ТУ РБ 100428401.080-2001

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Гипс медицинский МГ (далее - гипс) применяется в хирургии и ортопедии и предназначен для лечебной иммобилизации различных отделов человеческого тела при переломах, повреждениях мягких тканей и воспалительных опорно-двигательного аппарата' а также в других случаях, когда требуется фиксирующая повязка. Помимо этого, применяется в качестве сырья для производства неосыпающихся (клеевых) гипсовых бинтов,

УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
На ровный стол насыпают просеянный гипс, рядом кладут марлевый бинт. На раскатанный бинт равномерно насыпают гипсовый порошок, втирая его в бинт. Операцию повторяют несколько раз, чтобы толщина слоя соответствовала 3 мм. Нагипсованную часть бинта рыхло сворачивают в рулон и гипсуют следующую его часть, повторяя операцию до окончания бинта.
Для удобства работы, гипсовые повязки готовят длиной не более 3 метров. Гипсовый бинт берут двумя руками за оба конца, чтобы гипс не высыпался, и в горизонтальном положении опускают в ёмкость с водой, температура которой 30 - 40 0С, и выдерживают 0,5-1 мин до полного прекращения выделения пузырьков.
Смоченный бинт быстро вынимают из воды и осторожно, не допуская вымывания гипса водой, отжимают.
Приготовленный бинт используют для наложения иммобилизирующих повязок немедленно.

РЕКОМЕНДАЦИИ
Помещения, предназначенные для работы с гипсом, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
При работе с гипсом следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы, защитные очки, резиновые перчатки, головной убор), а также соблюдать правила личной гигиены. Не допускается попадание гипса внутрь организма.
В помещении, в котором проводятся работы с гипсом, запрещается курить и принимать пищу. При попадании гипса в глаза необходимо сразу промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу.

ПРИМЕЧАНИЕ
Инструкция не в силах заменить профессиональную подготовку выполняющего работы. Изготовитель не несёт ответственность за неправильно; использование и хранение материала, а также за применение его в целях и условиях, не предусмотренных данной инструкцией. Продукция соответствует ТУ РБ 100428401.080-2001.

СРОК ХРАНЕНИЯ
В сухих условиях и герметичной упаковке - 2 месяца.

УПАКОВКА
Бумажные мешки 3 кг., 5 кг., 10 кг.